コーンルーフタンク　設計・製作・現地入替工事

1. 円筒形の本体（シェル）・底板（ボトム）
液体を保持する主要構造部です。
貯蔵物の特性（腐食性・比重など）に応じ、炭素鋼やステンレス鋼などの最適な材質を選定・溶接製作します。

2. 円錐屋根（固定屋根）
円錐形状により雨水や積雪を自然に流し、構造的強度を確保します。
内部空間を密閉することで、貯蔵物の品質保持と外部環境への影響を最小限に抑えます。

3. 付帯設備（配管・マンホール・梯子等）
運用性を左右するノズル配置やアクセス設備を、現場の動線に合わせて最適に配置します。

4. 法規対応・安全設計
消防法（危険物規定）や日本産業規格（JIS）に基づき、内圧放出構造（フライアウェイ・ルーフ）などの
安全機能を盛り込んだ設計を行います。
これは、万が一の火災等でタンク内部の圧力が以上に上昇した際、側板（シェル）が破裂する前に
屋根と側板の接合部が優先的に外れて圧力を上部へ逃がす構造です。
これにより、貯蔵物の大量流出や本体の致命的な損傷といった大規模な二次被害を最小限に抑えることができます。

東海テクノ株式会社は、静岡県を拠点に、タンクの設計・製作・現地施行までワンストップで対応いたします。

1. 最新技術を用いた高度な設計
3Dレーザースキャンを活用し、現地の状況を精密にデジタル化します。
既設図面が紛失している場合でも、干渉物を確認しながら正確なリプレイス設計が可能です。

2. 高品質な社内一貫製作
自社工場にて熟練の技術者が製缶・検査を実施します。
徹底した品質管理体制のもと、高精度・高耐久なタンクを製作します。

3. 効率的な現地入替・据付工事
老朽化した既設タンクの解体撤去から新設タンクの据付、周辺配管の接続まで一括管理します。
工程を最適化することで、プラントの停止期間（シャットダウン期間）の短縮に貢献します。

4. コンプライアンスの徹底
消防法をはじめとする各種法規則に適合した設計・申請サポート・施工を行い、
お客様の安全な操業を支えます。